2.2.1 化學成分的影響

在實驗室冶煉了一輪根據(jù)不同級別設計的鋼種，具體成分見表1，并對其進行HIC浸泡試驗。從浸泡后的試樣表面觀察的鼓泡面積明顯多于B9、B10，裂紋敏感性指標結果見表2。從表2 可看出 的抗HIC 性能明顯劣于B9、B10。表1 中 鋼種不含Cu、Ni，而B9、B10 鋼種則含有Cu、Ni。由此可見，Cu、Ni 的加入，使腐蝕產(chǎn)物在鋼的表面形成了保護膜，抑制了表面的腐蝕反應，從而降低氫的逸出，減少了氫從環(huán)境中進入鋼的基體，降低氫鼓泡敏感性，增加了抗HIC 的性能，這與Oriani 的研究結果［2］ 非常吻合，而且Oriani 還指出只有加入0.2 %的Ni 及大于0.2 %的Cu才能產(chǎn)生效果。

2.2.2 鋼中硫含量的影響

B2、D2兩個鋼種的化學成分幾乎相當，只是D2的S含量要遠遠低于B2。經(jīng)浸泡試驗（表3），發(fā)現(xiàn)D2的抗HIC性能大大好于B2。由此可見，提高鋼的純凈度，降低硫含量，有利于降低氫鼓泡的敏感性。這主要是由于氫原子易在長條狀的MnS夾雜或氧化鋁夾雜尖端處積聚而形成極大的氫壓，致使在材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)鼓泡，在應力作用下氫誘發(fā)裂紋沿著垂直于應力軸方向堆積排列而形成了鏈狀鼓泡，后呈臺階狀斷裂。因此，降低鋼中的硫含量，可減少所形成的MnS，從而可降低氫鼓泡的敏感性。

2.2.3 鈣處理對HIC性能的影響

B6、C6 成分相當，只是B6 未經(jīng)過噴硅鈣粉處理， 而C6 經(jīng)過Ca 處理。將B6、C6 同時浸泡在TM0284標準規(guī)定的人工海水溶液中96 h，發(fā)現(xiàn)C6表面鼓泡面積明顯減少，而且無裂紋產(chǎn)生，具體HIC試驗結果見表4。由表4可見，經(jīng)過Ca處理的鋼種，其抗HIC性能明顯優(yōu)于未經(jīng)Ca處理過的鋼種。這主要是經(jīng)過噴硅鈣粉處理后，改變了硫化物和氧化物夾雜的形狀，將集中的有邊角的夾雜變成分散的顆粒夾雜，從而降低了氫鼓泡的敏感性，提高了抗HIC性能。