燃料使用情況

燃料是浮法玻璃生產(chǎn)中關(guān)鍵的要素之一，燃料成本在整個玻璃成本中占40%

以上，且比例不斷上升。燃料成本的過高壓縮了企業(yè)的贏利空間，已經(jīng)成為制約玻璃企業(yè)發(fā)展瓶頸的重大問題。因此，價格較低的燃料品種成為玻璃廠家尋找的選擇目標。

在浮法玻璃生產(chǎn)線中，一般以重油、煤焦油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等為燃料。為降低燃料成本，一些科研院所不斷研究新型燃料作為替代品，國內(nèi)部分玻璃企業(yè)也積極尋找并使用廉價替代燃料。近幾年來不少玻璃廠家逐步由重油改燒煤焦油，煤焦油改燒石油焦，甚至還有廠家石油焦和煤粉混燒。燃料的替代在一定程度上為企業(yè)節(jié)省了一部分燃料成本，使浮法玻璃生產(chǎn)總成本降低，為企業(yè)的發(fā)展做出了較大貢獻。玻璃廠家可根據(jù)自己玻璃品質(zhì)情況，選擇合適的燃料以降低成本，可以說燃料替代是一種節(jié)省成本的有效途徑。

燃料替代的實例介紹

為了適應嚴峻的市場形勢，某公司在燃料的使用方面及時了解行業(yè)內(nèi)信息，尋找降低成本的途徑。2006年，面對重油價格不斷上漲的趨勢，及時了解行情，將兩條生產(chǎn)線由重油成功改燒煤焦油，兩條線每月降低成本200余萬元。2009年，浮法一、二線部分小爐由天然氣成功替代煤焦油。2011年，浮法三線由煤焦油改為全窯燒天然氣，在復雜多變的燃料市場上給予相關(guān)公司更多的選擇余地，同時為熔化高質(zhì)量玻璃提供了基礎(chǔ)保證。2009年利用3個月時間增加一套石油焦粉系統(tǒng)，8月份石油焦成功替代了煤焦油，兩條線使用石油焦粉，熔化穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量正常，月降低燃料采購成本在500萬元以上。該公司在燃料的選擇上，運作迅速，切入時機良好，因此，在降低成本上取得了明顯的效果。

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